工業(yè)級(jí)硫酸處理費(fèi)用遠(yuǎn)高于產(chǎn)品價(jià)格，企業(yè)沒有處理和回用的動(dòng)力。

 

　　據(jù)悉，我國目前產(chǎn)生的廢硫酸濃度為6%—90%不等，處理方法也不盡相同。有業(yè)內(nèi)人士坦言，廢硫酸難處置的現(xiàn)狀只是污染治理中的一個(gè)典型，處理費(fèi)用遠(yuǎn)高于產(chǎn)品價(jià)格，使得企業(yè)沒有處理和回用的動(dòng)力是癥結(jié)所在。

 

　　比如，石油煉制行業(yè)企業(yè)規(guī)模相對(duì)較大，許多煉油廠采用廢硫酸裂解生產(chǎn)硫酸。但是這種方法對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高。

 

　　據(jù)測(cè)算，采用廢硫酸裂解生產(chǎn)的硫酸成本在700—900元/噸，遠(yuǎn)高于現(xiàn)在硫酸300—400元/噸的市場價(jià)。據(jù)中國化工信息網(wǎng)的調(diào)研，到2013年底，我國投入運(yùn)行的廢硫酸裂解生產(chǎn)硫酸裝置僅有8套，生產(chǎn)能力雖然可達(dá)14萬噸/年，但與這一行業(yè)的廢硫酸產(chǎn)生量相差甚遠(yuǎn)�！�

 

　　在其他行業(yè)，回用成本高的問題同樣存在。據(jù)王在軍介紹，在金屬加工及酸洗行業(yè)，可通過濃縮結(jié)晶的方法回收硫酸亞鐵和硫酸，但由于硫酸亞鐵及硫酸目前價(jià)格較低，處理費(fèi)用遠(yuǎn)高于產(chǎn)品價(jià)格。大型鋼廠對(duì)廢酸進(jìn)行了回收利用，但更多的中小型鋼廠則很難對(duì)其進(jìn)行處理。

 

　　有專家表示，其實(shí)我國目前有很多廢酸方面的處理技術(shù)，但如果使用起來，勢(shì)必將會(huì)加大成本。比如離子隔膜處理技術(shù)，就是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力作用下，將溶劑和溶質(zhì)進(jìn)行分離或濃縮，這樣污染就會(huì)大大降低，但其處理廢酸的成本在400元/噸左右�！�

 

　　“一般來講，軋鋼企業(yè)銷售一噸成品的利潤也就在百元左右。在這種情況下，部分企業(yè)為了節(jié)約成本，寧可以犧牲環(huán)境為代價(jià)，牟取經(jīng)濟(jì)利益。”這位專家說。

 

　　值得注意的是，即使是簡單地進(jìn)行酸堿中和處理，一些企業(yè)仍然不愿承擔(dān)處理費(fèi)用，選擇將廢硫酸偷排。去年，北京奧俐易經(jīng)貿(mào)有限公司門頭溝廢油脂處理中心為節(jié)省處理費(fèi)用，就將含有硫酸的廢水直接排入市政管網(wǎng)，甚至私建暗管偷排生產(chǎn)廢水。

 

　　當(dāng)然，有些企業(yè)在廢酸處理方面也找到了可行的途徑。比如，如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量硫酸亞鐵，通過采用濃縮—結(jié)晶—過濾的工藝，過濾除去硫酸亞鐵后的酸液可以返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用�！�

 

　　重慶某化工廠將H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結(jié)晶熟化后過濾，可得到H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%—85%的濃硫酸，第二次過濾的濾渣也轉(zhuǎn)至打漿工序回收硫酸亞鐵。

 

　　面對(duì)廢硫酸處理和回用的難題，王在軍建議，隨著執(zhí)法力度越來越強(qiáng)，偷排問題肯定會(huì)越來越少。“但有關(guān)部門在政策制定上也應(yīng)根據(jù)廢硫酸的特點(diǎn)，制定行之有效的辦法，一要鼓勵(lì)企業(yè)無害化循環(huán)利用，二要?jiǎng)澠O(shè)定廢硫酸處理中心，集中處理，從而杜絕偷排問題。同時(shí)，還應(yīng)該從物料平衡角度核算企業(yè)的廢硫酸產(chǎn)生量，對(duì)企業(yè)購買硫酸、處理廢硫酸等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控